Для получения наружных стеновых панелей высокого качества и экологичности необходимо проводить постоянный контроль за их производством и на его основе управлять технологическими процессами, внося необходимые изменения и коррективы, учитывающие колебания свойств исходных материалов и условий производства и гарантирующие получения заданных свойств бетона. Контроль производства организуется на всех стадиях производства наружных стеновых панелей и включает контроль исходных материалов, приготовления бетонной смеси и её уплотнение, твердения бетона и свойства готовой продукции.
Приведём основные положения по организации контроля качества сырья, технологических операций, готовой продукции (таблица 17).
Таблица 17
Технологический контроль производства
Контролируемые параметры |
Допускаемые отклонения |
Периодичность контроля |
Методика контроля, номер стандарта, контрольный прибор |
Место отбора пробы |
Исполнитель | ||||
Входной контроль | |||||||||
Керамзитовый песок | |||||||||
Зерновой состав |
Принятый %-й остаток на сите |
При каждой доставке на завод новой партии |
Рассев на наборе сит по ГОСТ 9757 |
Пункт приема песка |
Лаборант | ||||
Содержание SiO3 |
Не более 1% |
При каждой доставке на завод новой партии |
По паспорту |
Пункт приема песка |
Лаборант | ||||
Влажность |
Не более 10% |
1 раз в смену |
Высушивание до постоянной массы и взвешивание |
Пункт приема песка |
Лаборант | ||||
Истинная плотность |
- |
1 раз в смену |
Пикнометрический метод |
Пункт приема песка |
Лаборант | ||||
Насыпная плотность |
- |
1 раз в смену |
Путём взвешивания песка в мерных сосудах |
Пункт приема песка |
Лаборант | ||||
Пустотность |
40-45 % |
1 раз в смену |
Расчётом, на основании истинной плотности и насыпной плотности |
Пункт приема песка |
Лаборант | ||||
Портландцемент | |||||||||
Тонкость помола |
2000 – 2500 г/см3 |
Каждая партия |
Рассев на ситах по ГОСТ 310.2 |
Бункер портландцемента |
Лаборант | ||||
Вещественный состав |
По ГОСТ 10178 |
Каждая партия |
По паспорту |
Бункер портландцемента |
Лаборант | ||||
Активность |
Не более 4% |
1 раз в неделю и при получении новой партии |
По паспорту |
Бункер портландцемента |
Лаборант | ||||
Химический состав |
По ГОСТ 10178 |
Каждая партия |
По паспорту |
Бункер портландцемента |
Лаборант | ||||
pH-среда |
12 |
Каждая партия |
pH-метрия |
Бункер портландцемента |
Лаборант | ||||
Содержание щелочей (Nа2О, К20) в 1 л раствора цемента |
Не менее 75 мг |
Каждая партия |
По паспорту |
Бункер портландцемента |
Лаборант | ||||
Керамзитовый гравий | |||||||||
Прочность |
По марке по прочности П125 |
1 раз в смену |
По паспорту |
Пункт приема керамзитового гравия |
Лаборант | ||||
Насыпная плотность |
По марке насыпной плотности 500 |
1 раз в смену |
По паспорту |
Пункт приема керамзитового гравия |
Лаборант | ||||
Плотность зёрен |
Фр. 5-10 мм – 1,25 кг/л; фр. 10-20 мм – 1,19 кг/л. |
1 раз в смену |
По паспорту |
Пункт приема керамзитового гравия |
Лаборант | ||||
Содержание пылевидных и глинистых частиц |
Не более 2% по массе |
Каждая партия |
Отмучивание |
Пункт приема керамзитового гравия |
Лаборант | ||||
Содержание глин в комках – 0,5%; |
Не более 0,5%; |
Каждая партия |
Отмучивание |
Пункт приема керамзитового гравия |
Лаборант | ||||
Влажность |
ГОСТ 8736-85 и ГОСТ 10218-85 |
1 раз в смену |
Высушивание до постоянной массы и взвешивание |
Пункт приема керамзитового гравия |
Лаборант | ||||
Вода | |||||||||
Содержание ПАВ |
Не более 10 мг/л |
1 раз в месяц |
Химический анализ |
Пункт приема воды |
Лаборант | ||||
Содержание окрашивающих примесей, жиров и масел |
Не допустимо |
1 раз в месяц |
Химический анализ |
Пункт приема воды |
Лаборант | ||||
Показатель рН |
Не допустимо |
1 раз в смену |
С помощью лакмусовой бумаги |
Пункт приема воды |
Лаборант | ||||
Содержание сульфатов |
Более 2700 мг/л |
1 раз в месяц |
Химический анализ |
Пункт приема воды |
Лаборант | ||||
Содержание всех солей |
Более 5000 мг/л |
1 раз в месяц |
Химический анализ |
Пункт приема воды |
Лаборант | ||||
Арматурная сталь | |||||||||
Внешний вид: вид, класс, марка стали отсутствие отслаивающихся ржавчины м окали, следов масла, битума |
Не допускается |
1 раз в смену |
Визуальный осмотр |
Пункт приёма арматурных каркасов |
Лаборант | ||||
Комплектация элементов |
Не допускается |
Каждое изделие |
Визуальный осмотр |
Пункт приёма арматурных каркасов |
Лаборант | ||||
Пооперационны й контроль | |||||||||
Правильность сборки форм |
Не допускается |
Для каждого изделия |
Визуальный осмотр |
В процессе работы |
Мастер цеха | ||||
Качество смазки |
Не допускается |
Для каждого изделия |
Визуальный осмотр |
В процессе работы |
Мастер цеха | ||||
Качество опалубки |
Не допускается |
Для каждого изделия |
Визуальный осмотр |
В процессе работы |
Мастер цеха | ||||
Проверка положения арматурных каркасов и закладных деталей |
Не допускается |
Для каждого изделия |
Визуальный осмотр |
В процессе работы |
Мастер цеха | ||||
Плотность прилегания ковров к основанию форм |
Не допускается |
Для каждого изделия |
Визуальный осмотр |
В процессе работы |
Мастер цеха | ||||
Продолжительность укладки бетонной смеси |
- |
Для каждого изделия |
Визуальный осмотр |
В процессе работы |
Оператор бетоноукладчика | ||||
Степень уплотнения бетонной смеси |
- |
Для каждого изделия |
Визуальный осмотр |
В процессе работы |
Оператор вибратора | ||||
Температура |
Не допускается |
Постоянно |
Термометрия |
Щелевая камера |
Оператор камеры | ||||
Влажность |
Не допускается |
Постоянно |
Щелевая камера |
Оператор камеры | |||||
Продолжительность тепловой обработки |
Не допускается |
Постоянно |
Измерение временем |
Щелевая камера |
Оператор камеры | ||||
Выходой контрол ь | |||||||||
Прочность изделия |
Не допускается |
10% от партии, не не менее 3-х изделий |
Неразрушающий метод контроля |
Склад готовой продукции |
Лаборант | ||||
Толщина фактурного слоя |
Не допускается |
10% от партии, не не менее 3-х изделий |
Измерение линейкой |
Склад готовой продукции |
Лаборант | ||||
Точность размеров и показатели внешнего вида |
Не допускается |
10% от партии, не не менее 3-х изделий |
Визуальный осмотр, измерение линейкой |
Склад готовой продукции |
Лаборант | ||||
Подсчет потребности материалов
Количество материалов для данного конструктивного элемента дорожной одежды определяется по формуле:
Vi = L*Bi*hс*Ку*Кп, м3, (2.29)
где, L – продолжительность дороги, м;
Bi – средняя ширина конструктивного элемента, м;
hс – толщина данного слоя, м;
Ку – коэффициент уплотнения;
Кп – коэффициент, учитыва ...
Перекрытия и полы
В запроектированном здании в соответствии с заданием применяются перекрытия по железобетонным балкам.
Шаг балок - 1000 мм.
Балки имеют глубину опирания на стены 180 мм и крепятся между собой и с наружными стенами стальными анкерами.
Междуэтажные-перекрытия. На железобетонные балки кладутся легкобетонные ...
Расчет розничной цены на кирпич и строительные изделия
По расчета экономистов район потребсоюза за себестоимость производство 1000 шт. кирпича на проектируемые заводы должны составить 3000 тыс. руб., фундаментных блоков – 3000 тыс. руб., плит перекрытия 8000 тыс. руб.
· Уровень издержек обращения: 18
· Планируемая рентабельность:12
· Отвод земельного участка ...