Контроль качества подстилающего слоя основания

Страница 1

Перед устройством дополнительного основания (подстилающего слоя) верхняя часть земляного полотна или корыто должны быть спланированы грейдером (1 - 2 прохода по одному следу), уплотнены самоходным катком с гладкими вальцами массой 8 - 10 т (3 - 4 прохода колышки - по визиркам. Высотные колышки выставляют по оси дороги и у кромок проезжей части. Отметки даются с учетом коэффициента уплотнения. Поперечники разбивают через 10 м по одному следу), произведена приемка земляного полотна, корыта и сооружений для отвода воды из него.

На пикетах и переломных точках продольного профиля высотные колышки выставляют по нивелиру, промежуточные.

Песок на земляное полотно завозят автомобилями-самосвалами и разгружают в конусы, располагаемые по оси дороги или на одной половине проезжей части (вторая половина остается для движения автомобилей). Расстояние между конусами определяется проектом производства работ.

Влажность песка должна быть близкой к оптимальной. Сухой песок поливают водой из расчета 4 - 5 л/м2.

Песок укатывают по кольцевой схеме с постепенным смещением от обочин к оси дороги или по челночной схеме.

Если при первых проходах самоходных катков на пневматических шинах происходит выжимание песка из-под колес, то начинать укатку целесообразно или при движении катка ведущими колесами вперед, или уменьшив давление воздуха в шинах или разгрузив балласт.

Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями СНиП 3.06.03-85 и Правилами техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог.

При устройстве дополнительного слоя основания (подстилающего слоя) из песка выполняются следующие операции: разравнивание и профилирование песка, поливка, предварительное уплотнение (подкатка), исправление дефектных мест, окончательная укатка.

Для обеспечения необходимого качества уплотнения оснований до начала производства работ должно выполняться опытное уплотнение, при котором уточняются параметры уплотнения.

Размеры опытных участков и их число принимаются в соответствии с действующими нормами и зависят от способа уплотнения и используемых механизмов.

Опытное уплотнение производят для уточнения толщины уплотняемых слоев, необходимого числа ударов трамбовки по одному следу, установления величины понижения трамбуемой поверхности, числа проходов трамбующих машин по одному следу, средней плотности уплотненного сухого грунта, уточнения расстояния между грунтовыми сваями, дренами и армирующими элементами установление количества ВВ и расхода материала заполнения скважин, количества воды для замачивания и времени замачивания, уточнения фактической величины просадки грунта от собственной массы и толщины верхнего недоуплотненного буферного слоя.

Качество уплотнения проверяют по плотности и влажности уплотненного грунта на двух горизонтах, соответствующих верхней и нижней части уплотненного слоя.

Операционный и приемочный контроли качества работ при устройстве дополнительных слоев оснований и прослоек (морозозащитных, дренирующих изолирующих и капилляропрерывающих) следует осуществлять, руководствуясь следующими параметрами приведенными в таблице 8 и 9.

Современные проблемы водоснабжения мегаполисов и некоторые перспективные пути их решения
Непременное участие воды в важнейших биохимических реакциях и физиологических процессах и необходимость в ней для осуществления самых разнообразных технологий во всех сферах деятельности побуждают в системе рыночных отношений рассматривать воду как жизненно важный товар первейшей необходимости и всеобщей во ...

Проверка внутренней поверхности ограждения на выпадение росы
1.Температура на внутренней поверхности ограждения 13,8˚С > tр=9,6˚С Роса не будет выпадать на стене 2.Термическое сопротивление конструкции м2*К/Вт 3.Температура в углу наружных стен ˚С τу=7,446˚С <tр=9,6˚С поэтому в углу возможно выпадение росы. ...

Определение уровней воды в водоприемном отделении
С учетом потерь напора в решетке отметки уровня воды в водоприемном отделении можно определить по формулам: а) минимальные Zв пр= Zи min – hp, (13) Zв пр.з = Zи min – hp.з, (14) Zв пр.ав = Zи min – hр ав, (15) Zв пр = 114,45 – 0,000038 = 114,449962 м, Zв пр.з = 114,45 – 0,000061 = 114,449939 м, Zв пр ...