Технологическая часть. Расчёт материально-производственного потока

Страница 1

Расчёт выполняется с целью выявления потребностей в сырьевых материалах, полуфабрикатах, комплектующих деталях и готовых изделиях по всем переделам технологического процесса. Данные расчёта потока используются для проектирования бетоносмесительного цеха, склада заполнителей, бетоносмесительных узлов, линий и тепловых установок формовочных цехов и складов готовой продукции.

Определение расхода компонентов бетона

Расход компонентов бетона производится в той же последовательности, что и номенклатура изделий.

Элементы фундамента

Принимаем бетон класса В25 (М350), жёсткостью 5-10 с.

Вяжущее – портландцемент с активностью Rц=35 МПа и плотностью ρц=3070 кг/м3.

Заполнитель – песок речной с ρп=2630 кг/м3.

Максимальная крупность заполнителя Dmax=40 мм.

ρн.п.=1575 кг/м3.

Крупный заполнитель – щебень с ρщ=2670 кг/м3, ρн.щ.=1550 кг/м3.

Пустотность П=0,42 %. Прочность бетона Rб=20 МПа. Прочность бетона при сжатии в возрасте 28 суток Rб=25,25 МПа.

В/Ц=0,8

Расход воды определяется по табл. 3.9 [2]:

В=155 кг/м3.

Расход цемента: Ц = В/(В/Ц) = 155/0,8 = 195 кг.

Расход щебня:

кг

Расход песка:

П = 2630[1-(194/3070+155/1000+1336/2670)] = 740,17 кг

Плиты перекрытий

Подбираем бетон М300. Подвижность смеси 1-4 см.

Вяжущее – портландцемент М400. Активность 400.

ρц=3070 кг/м3.

Максимальная крупность заполнителя Dmax=40 мм.

Крупный заполнитель – щебень с ρщ=2670 кг/м3, ρщн=1550 кг/м3; П=0,42

Мелкий заполнитель – песок речной с ρп=2630 кг/м3, ρпн=1575 кг/м3.

В/Ц = 0,57

Расход воды по табл. 3.9 [2] на 1 м3 В = 170 л.

Расход цемента: Ц = 298,2 кг.

Расход щебня: Щ = 1381 кг.

Расход песка: П = 567,4 кг.

Балки, колонны, ригеля

Подбираем бетон М300. Подвижность смеси 1-4 см.

Вяжущее – портландцемент М400. ρц=3100 кг/м3; ρцн=1300 кг/м3.

Максимальная крупность заполнителя Dmax=20 мм.

Крупный заполнитель – щебень с ρщ=2780 кг/м3, ρщн=1370 кг/м3. П=0,51

Мелкий заполнитель – песок речной с ρп=2630 кг/м3, ρпн=1640 кг/м3.

В/Ц = 0,75

Расход воды: В = 195 л.

Расход цемента: Ц = 279 кг.

Расход щебня: Щ = 1139 кг.

Расход песка: П = 806 кг.

Стеновые панели

Подбираем бетон марки М300. Подвижность смеси 1-4 см.

Вяжущее – портландцемент М400. ρц=3070 кг/м3.

Максимальная крупность заполнителя Dmax=40 мм.

Крупный заполнитель – щебень с ρщ=2670 кг/м3, ρщн=1550 кг/м3. П=0,42

Мелкий заполнитель – песок речной с ρп=2630 кг/м3, ρпн=1575 кг/м3.

В/Ц=0,57

Расход воды: В=170 л.

Расход цемента: Ц = 298,2 кг.

Расход щебня: Щ = 1381 кг.

Расход песка: П = 567,4 кг.

Лестничные марши

Подбираем бетон марки М300. Подвижность смеси 1-4 см.

Вяжущее – портландцемент М400. ρц=3070 кг/м3.

Максимальная крупность заполнителя Dmax=40 мм.

Крупный заполнитель – щебень с ρщ=2670 кг/м3, ρщн=1550 кг/м3. П=0,42

Мелкий заполнитель – песок речной с ρп=2630 кг/м3, ρпн=1575 кг/м3.

Устройство кавальеров и банкетов
Условные обозначения: b1 - расстояние от подошвы откоса банкета до бровки выемки;. b2 - расстояние от бровки канавы до подошвы откоса кавальера; h - глубина забанкетной канавы; L - расстояние от бровки насыпи или от границы откоса выемки до подошвы кавальера. Рис.9 Таблица 36 Приемочный контроль ...

Применение метода раскатки
Устройство работает следующим образом. При вращении приводного вала 1 от электропривода колеса 3, перемещаясь вдоль витков условной винтовой линии и обкатываясь по своим забоям, формируют стенку скважины и создают вектор силы тяги в направлении движения, обеспечивая продольную подачу устройства. Формируется ...

Конструирование и расчёт ростверка. Конструирование и расчёт ростверка свайных фундаментов под колонны осей 101-131 (N=700кН)
Размер подколонника равен luc = buc = 90см (см. табл. 7.2 [5]) Глубина стакана hg = 60 см Высота ростверка 1,2 м Расстояние от дна стакана до подошвы ростверка t b = 1,2 – 0,6 = 0,6м > 0,4м Расстояние от граней колонны до внутренних граней свай: с1 = 0,5(r1 – lc – bp) = 0,5(0,9 – 0,3 – 0,3) = 0,15м ...