Исходные данные для расчёта:
Цемент марки: ПЦ400-Д20. Жесткость керамзитобетонной смеси: 5-10 с. Отношение фракций керамзитового гравия 5-10 и 10-20: 40/60%. Плотность фракции 5-10: 1,25 кг/л; 10-20: 1,19 кг/л. Мелкий заполнитель: керамзитовый песок, плотностью 0,7 кг/л.
По таблице 13.4 [3] расход цемента составляет Ц1 = 260 кг/м3, поправочные коэффициенты по таблице 13.5 [3] на цемент М500 равен 0,9 и при жёсткости 10 с – 0,9, по наибольшей крупности заполнителя 0,9.
Окончательный расход цемента:
Ц = 260 · 0,9 · 0,9 · 0,9 = 190 кг/м3 принимаем 200 кг/м3(1)
Начальный расход воды по таблице 13.6 [3] составит Во = 160 л/м3. Далее по таблице 13.7 [3] находим объёмную концентрацию керамзита: φ = 0,35. Расход керамзита определяем по формуле:
, кг/м3. (2)
где γз.к. – плотность зёрен крупного заполнителя в цементом тесте, кг/л.
, кг/л. (3)
, кг/л
, кг/м3.
Определяем расход песка по формуле:
, кг/м3. (4)
где γб – плотность бетона, кг/м3.
, кг/м3.
Общий расход воды определяем с учётом поправок на расходы крупного пористого заполнителя (керамзита) и цемента и на водопотребность песка:
, л (5)
где В1 – поправка на водопотребность плотного песка.
, л (6)
, л
В3 – поправка на объёмную концентрацию керамзита.
, л (7)
, л
, л
Итак получили следующий расход компонентов для получения керамзитобетона класса В3,5 на 1 м3 (табл. 3):
Таблица 3
Расход компонентов на 1 м3
№ п\п |
Компоненты |
Расход |
1 |
Портландцемент М400, кг/м3: |
200 |
2 |
Гравий керамзитовый, кг/м3: фракция 5-10: фракция 10-20: |
170,8 256,2 |
3 |
Керамзитовый песок, кг/м3: |
224,4 |
4 |
Вода, л: |
50 (166,8) |
Всего |
920 |
Данная плотность превышает марочную Пл 900, но не превышает 5% погрешность, поэтому применяем среднюю плотность 920 кг/м3.
Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ
Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ определяем по ЕНиР [2].
Общая трудоемкость определяется по формуле
;
где
Р - объем работ, шт.
- норма времени в чел/час.
-продолжительность рабочей смены в часах, .
где
-норма времени в маш./час.
Таблица №3 Ведомость трудоемко ...
Исходные сырьевые материалы
Сырьем для производства гипсовых вяжущих β-модификации (строительный гипс) служит природный гипсовый камень, а также гипсосодержащие отходы, кроме сульфатов кальция. Возможно применение гипсосодержащего природного сырья в виде сажи и глиногипса. При тепловой обработке природный гипс постепенно теряет ч ...
Режим работы предприятия
Режим работы предприятия принимается по «Общесоюзным нормам технологического проектирования предприятий сборного железобетона»:
- номинальное количество рабочих суток в год, Тн = 260;
- количество рабочих смен в сутки (кроме тепловой обработки), n = 2;
- продолжительность рабочей смены, t = 8 часов;
- д ...