Для изготовления керамзитобетонной смеси применяют следующие основные материалы.
- вяжущее (цемент);
- мелкий заполнитель (керамзитовый песок);
- крупный заполнитель (керамзитовый гравий);
- вода.
Требования к цементу:
К цементу, предъявляются требования в соответствии с ГОСТ 10178-85:
- массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна быть более 5%;
- содержание хлор-иона не более 0,1%;
- содержание оксида серы должно быть не менее 1,0 и не более 4,0% массы цемента;
- начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 минут;
- тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы;
Портландцемент также должен равномерно изменяться в объеме, что контролируется специальными испытаниями. Неравномерность изменения объема цемента может привести к появлению микротрещин в растворе и бетоне и понижению их прочности и долговечности.
Качественные цементы должны обладать повышенной стабильностью прочностных свойств, значения коэффициента вариации активности не должны превышать 4%.
Перевозят и хранят цемент так, чтобы он был предохранен от увлажнения, распыления и других потерь. Следует учитывать, что при хранении даже в закрытых складах активность цемента, особенно тонкомолотого, постепенно падает, так как он поглощает из воздуха влагу и углекислый газ. Как показали опыты, обычный цемент при нормальных условиях хранения через 1 мес. теряет 8 – 15 % своей активности, через 3 мес. теряет прочность до 20 %, через 6 мес. - до 30 %, через год – до 40 %. Таким образом всего через пол года хранения цементы марок от М600 до М400 превращаются в М200 и ниже.
При указании применяющегося цемента необходимо обязательно контролировать его производителя. Отечественные изготовители, как правило, гарантируют соответствие цемента требованиям стандарта в момент получения цемента, но не более чем через месяц после отгрузки. В паспорте помимо вида и марки цемента и названия завода-изготовителя указывается нормальная густота цементного теста и средняя активность цемента при пропаривании по режиму 3+6+2 ч, температуре изотермического прогрева 85±5°С и испытании через сутки с момента изготовления.
Таблица 4
Требования к цементу по ГОСТ 10178:
Наименование показателя |
Норма |
Щелочность цементного теста не менее, % |
12 |
Содержание щелочей (Nа2О, К20) в 1 л раствора цемента не менее , мг |
75 |
Содержание хрома не более, % |
0,1 |
Марка цемента |
400, 500 |
Содержание, % К2О Na2O С3S С3А |
<0,8 <0,2 50…65 5-8 |
Требование к керамзитовому песку:
К песку, предъявляются требования в соответствии с ГОСТ 9757:
Зерновой состав песка должен соответствовать указанному в таблице 5.
Таблица 5
Зерновой состав
Размер отверстий сит, мм |
5 |
1,25 |
0,315 |
0,16 |
Менее 0,16 |
Полные остатки на ситах, % |
0 |
20-60 |
45-80 |
70-90 |
10-30 |
Пример конструктивного расчета колонн
За исходные данные при расчете принимают следующие величины.
Геометрические характеристики:
l - длина элемента; l0- расчетная длина элемента; еa- случайный эксцентриситет; е0 - эксцентриситет продольной силы N относительно центра тяжести сечения;
I и IS - момент инерции соответственно сечения бетона и пл ...
Обоснование способов производства работ по строительству земляного полотна
и дорожной одежды
Линейные работы выполняются поточным способом, сосредоточенные -непоточным.
Непоточная организация работ на строительстве автомобильных дорог имеет ряд существенных недостатков: в большинстве случаев возрастает общая продолжительность строительства; увеличиваются объемы незавершенного производства; в течен ...
Конструирование и расчёт ростверка. Конструирование и
расчёт ростверка свайных фундаментов под колонны осей 101-131
(N=700кН)
Размер подколонника равен luc = buc = 90см (см. табл. 7.2 [5])
Глубина стакана hg = 60 см
Высота ростверка 1,2 м
Расстояние от дна стакана до подошвы ростверка
t b = 1,2 – 0,6 = 0,6м > 0,4м
Расстояние от граней колонны до внутренних граней свай:
с1 = 0,5(r1 – lc – bp) = 0,5(0,9 – 0,3 – 0,3) = 0,15м ...