Расчёт пропарочных камер

При тепловой обработке применяют, в основном, ямные пропарочные камеры периодического действия. Габаритные размеры камер устанавливаются таким образом, чтобы загрузка изделиями была максимальной.

Габаритные размеры секции камеры рассчитываются по формулам:

где lф, bф, hф – соответственно, длина, ширина и высота формы;

lи, bи, hи – величины промежутков;

lи=(0,3-0,5) м;

bи=0,3 м;

hи=(0,03-0,05)м;

n – количество форм с изделиями, шт;

m – количество промежутков между стенкой и формой, а также между формами;

hк – величина зазора между крышкой и верхом формы с изделием, м (0,05-0,1);

hд – величина зазора между дном секции камеры и дном формы, м (0,15).

Рассчитанные величины Lк, Вк и Нк округляют в большую сторону.

Для ригелей:

Для колонн:

Для балок:

Принимаем камеры с габаритами:

Lк=14 м; Вк=5,0 м; Нк=3,5 м.

Количество пропарочных камер Z определяем по формуле:

,

где П – годовая производительность технологической линии, м3;

д – объём загружаемых в камеру изделий без учёта форм, м3;

m – количество рабочих дней в году;

kв – коэффициент использования по времени (0,91);

kоб – коэффициент оборачиваемости камеры:

,

Т0 – продолжительность одного оборота пропарочной камеры, ч;

tз – продолжительность загрузки камеры, ч;

,

Тц – продолжительность цикла формования;

nи – количество изделий, загружаемых в камеру, шт;

t1 – время на транспортирование в камеру первого изделия, ч (0,2);

tв – время предварительной выдержки, ч;

tо – время тепловлажностной обработки, ч;

tр – время разгрузки камеры, ч (0,36).

Для ригелей:

Для колонн:

Для балок:

Принимаем для ригелей 3 камеры, для колонн – 3 камеры и для балок – 2 камеры.

Расчёт потребности цеха в металлических формах производится отдельно по каждому типу форм по формуле:

,

где Пг – требуемая годовая производительность цеха отдельно по данной группе изделий, м3;

Тр.ф. – фактическое рабочее время работы данной линии в сутках (235);

Kр.ф. – коэффициент запаса форм;

Vи – объём бетона в данной форме, м3;

Kо.ф. – коэффициент оборачиваемости форм в сутки:

,

где То – средняя продолжительность цикла тепловой обработки, ч;

Тn – продолжительность операций с формами вне камеры, ч (0,4-0,6);

Kи.а. = 0,97.

Для ригелей:

Для колонн:

Для балок:

Технологическая карта. Область применения технологической карты
Технологическая карта - составная часть проекта производства работ. В технологической карте предусматриваются технологические и организационные положения строительного процесса, указаны потребности в материалах, полуфабрикатах, конструкциях и инструментах. Калькуляции затрат, требования к качеству работ, т ...

История основания города Барнаула
Своим возникновением город Барнаул обязан уральскому промышленнику Акинфию Демидову, который в феврале 1726 года получил указ бергколлегии, разрешающий заводчику добычу медной руды и строительство заводов.Официальной датой основания Барнаула считают 1730 год. C самого своего основания Барнаул застраивался ...

Экономическая часть. Общие положения
Настоящая методика предназначена для определения стоимости строительства новых, реконструкции, расширения и технического перевооружения действующих предприятий, зданий и сооружений, выполнения ремонтных и пусконаладочных работ (далее — строительства), осуществляемого на территории Российской Федерации, а та ...